热锻模具是生产模锻件的必要工具，它的工作条件恶劣，不仅承受很大的冲击载荷，而且在高温受到流动金属的摩擦，同时还受到反复激冷激热的交变作用，模具材料必须具有较高的高温屈服强度、高的冲击韧度和断裂韧度，而且锻模的尺寸一般都比较大，还要求锻模材料具有很好的淬透性、高的热疲劳抗力和回火稳定性。因此合理选择锻模材料，恰当的热处理硬度、正确的使用、精心维护是提高锻模寿命，降低生产成本的重要环节。成一科技提供完善的热作钢解决方案。

        1.锤锻模系列冲击载荷比较大，多选择高韧性淬透性比较好的模具材料或降低硬度使用的高强度模具材料；

        2.压力机模锻系列成型速度慢，模腔表面升温高，多选择耐热性较高，抗冷热疲劳比较好，模具材料经特殊工艺淬火以后回火温度在600℃以上的材料，生产过程中硬度不容易降低，不会导致模具早期磨损、压塌等失效；

        3.热挤压模具所受的冲击载荷比热锻模小，对冲击韧度与淬透性的要求不及热锻模高，但与炽热的金属接触时间比热锻模长，因反复加热冷却而引起的热疲劳损坏现象更为严重，多选择模具材料具有较高的耐热疲劳性和热稳定性，并且还要具有较高的热强性；

        4.热切边模具材料要求具有高的耐磨性，高硬度及热硬性，一定的强韧性和良好的工艺性能；

        5.热镦模具钢应选择较好的耐磨性及较高的屈服点，以防止过早热磨损及堆塌变形。