热压塑性加工技术向高速、、高精度、大批量连续生产发展，对模具提出了更高的性能和寿命要求。模具的破损失效仍然是以断裂、热疲劳、高温磨损、堆塌为其基本形式，破坏的原因却变为复杂化，成为综合性的原因所致。过去单纯地从材料、热处理的组织硬度来简单地查明原因，而现代机械工业中使用的热压模具的破损则成为锻压设备精度、成形工艺、锻件的形状、重量、精度、模具的设计、制造质量、安装使用条件预热和冷却润滑条件、模具材料及热处理的综合反映。

        按照国内的生产实践经验和国际模锻会议的资料模具寿命的波动是很大的。成一科技提供完善的热作钢解决方案。Thomas的报告指出：

        锻造温度及精锻时的氧化皮对寿命的影响波动可达到200%，预热的影响因素可达50%，进一步的影响因素为：

        模具设计及精确加工因素可达75%；

        由打击次数因素引起的波动达50%；

        由模具预热因素引起的波动达33%；

        由硬度因素引起的波动达25%；

        由模具材质成分变动引起的波动达15%。

        等等，由于这些综合因素的影响，在用同一模具材料锻制同样锻件时，模具使用寿命的波动可达500%。